在机械加工行业，在进行切割的时候，对于切割刀具的使用要求特别的高，其中，使用钨钢刀片的比较多了，为了提高使用使用效率，它应该具备什么样的性能呢？有什么样的焊接方法呢？下面由金泰硬质合金厂家技术人员为大家详细介绍下。

钨钢地矿刀片应该具备的性能：

 1、硬度和耐磨性

 钨钢刀片的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上，它的硬度越高，耐磨性就越好。

 2、强度和韧性

 较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

 3、耐热性

 耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。

 4、工艺性能和经济性

 良好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

钨钢地矿刀片焊接方法：

 1、氧气－乙炔火焰钎焊

 氧气－乙炔火焰钎焊是*常用的钎焊方法之一。

 钨钢钎焊可用一般的氧气－乙炔设备，不需要增加其他的专用设备。根据氧气－乙炔火焰的特点，采用合理的加热方式和选用正确的工艺，能焊出优质的钨钢工具。

 2、高频感应钎焊

在焊接前，应根据焊接工具的大小调节高频设备的输出功率，使工件加热速度适中，温度均匀。

3、接触钎焊

 钎焊时将工件夹在两个紫铜电极之间，当次级线圈输出的强大电流通过焊接工件时，利用钨钢和钢基体之间接触电阻产生的热量作为焊接热源使钎料熔化。

但是加热过程中电极容易烧伤工件表面，有时也会因电极或钨钢表面未清理干净，或接触面的电阻过大而无法导电加热。

 4、浸铜钎焊

 采用浸铜钎焊的钨钢多刃刀具要求刀片槽有0.3～0.4mm深的夹持刀片用的工艺墙，并且刀片与刀片槽配合要好。

装配前用四氯化碳仔细清洗刀片和刀槽，用尖片将刀片铆紧，然后在刀具离焊缝2mm外的非焊接面上涂上厚度为1～3mm的保护涂料层。